本机设有送料装置，压片装置，制粒整粒装置，升降机构，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置等部件组成。

2.1、送料装置：

送料装置采用螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用变频无级调速，具有预压、预排气功能。

2.2、压片装置：

a、压辊采用特种不锈钢制造（0Cr26），经固溶处理、表面离子氮化处理后、具有耐酸、耐碱、抗氧化、耐腐蚀、高强度、耐磨、耐压，材料符合GMP要求。

b、运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小。

c、压辊压力有液压站和电气控制，可自动调节系统压力，保证片的厚度和密度均匀*。

d、压辊通过变频器和变频电动机无级调速。

e、压辊两侧采用无毒四氟乙稀、硅橡胶密封，材料*符合GMP要求。采用机械密封，能大大减少四氟乙稀的磨损，减少成品中四氟乙稀的含量。

2.3、制粒、整粒装置：

a、采用合理设计的制粒刀和整粒转笼来适用于不同的物料，有效地提高成品率。

b、采用变频调速来改变制粒、整粒速度，整粒范围大大增加。

c、整粒系统有安全的保护装置和联锁功能。

d、采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。

2.4、升降机构：

采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。

2.5、液压系统：

采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持*，减少液压系统的故障。

2.6、冷却系统:

采用冷却水冷却或用制冷机组提供的冷冻水冷却。以保证热敏性物料也可以进行干法制粒，冷却水通过流量控制阀进行调整， 确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止冷却水泄露。

2.7、除尘系统：

采用脉冲除尘，除尘效果可靠，有效的防止粉尘飞扬，做到粉尘回收，保护工作环境，节省大面积除尘费用。